Дезактивація абразивоструминним очищенням –

Безпечна і ефективна робота

Нова енергетична політика і пов’язаний з нею демонтаж атомних станцій ставлять перед нами нові актуальні завдання. Технологія дезактивації абразивоструменним очищенням, що розроблена компанією Clemco, відповідає новим вимогам, що висуваються  персоналу і матеріалам, і вносить свій внесок в цей процес перетворень. Сухе абразивоструминне очищення забруднених радіоактивністю сталевих і бетонних конструкцій є ефективним методом для вирішення цих завдань, і одночасно  забезпечує максимальну безпеку для персоналу. Обладнання, яке ми виробляємо для дезактивації абразивоструминним очищенням вже знаходить широке застосування в галузі.

Функціональна, перевірена на практиці конструкція

Особливі вимоги, що пред’являються при дезактивації абразивоструминним  очищенням, реалізуються завдяки більш ніж 70-річному досвіду наших фахівців в обробці різних поверхонь. Основою технології дезактивації абразивоструминним очищенням є надійне в експлуатації струминне обладнання Clemco, яке з успіхом застосовується по всьому світу. При цьому можуть бути використані як окремі кабіни або мобільні установки, так і комплексні абразивоструминні кабінети одинарної або подвійної модифікації. Наше обладнання являє собою  єдиний комплекс, завжди відповідає сучасному рівню техніки і індивідуальним вимогам замовників.

Особливі вимоги при дезактивації абразивоструминним очищенням

При дезактивації абразивоструминним очищенням висувається ряд спеціальних вимог до персоналу, матеріалів і комплектної документації на установку. Внаслідок забруднення поверхонь і виділення пилу потрібен особливо високий рівень безпеки праці, щоб забезпечити захист обслуговуючого персоналу. Для цього компанія Clemco розробила особливу концепцію безпеки, що задовольняє всім вимогам сучасних стандартів. Концепція безпеки праці компанії Clemco включає в себе не тільки саму установку, але також її безпосередню периферію з належною звукоізоляцією.

Поряд із струминним апаратом повинні бути забезпечені також надійне всмоктування і подальша обробка очищеної поверхні і використаного абразивного матеріалу. За допомогою безперервного цифрового контролю зниженого тиску в установці в цілому і за рахунок використання спеціальних додаткових фільтрів HEPA- H13 конструкція установки в цілому дозволяє в максимально можливій мірі виключити скупчення абразивного матеріалу в виступаючих частинах установки. Додатково передбачено контроль рівня у відповідальній зоні завантаження забрудненого матеріалу в призначені для цієї мети спеціальні контейнери.

Особливі вимоги до документації CE

Детальна документація обладнання установки, тим більше призначеної для дезактивації абразивоструминним очищенням, є обов’язковою вимогою, виконання якої в силу необхідної детальності і комплектності є особливо складним завданням. Компанія Clemco надає для цього сервіс, який відповідає високим вимогам, що пред’являються як до закритої зони атомної станції, так і до обробки забруднених радіовипромінювання поверхонь.

Для максимально високого рівня безпеки та надійності в дезактивуючих установках Clemco використовуються тільки сертифіковані компоненти, які пройшли випробування , причому струминний котел піддається окремому випробуванню. Це стосується як  компонентів виробництва Clemco, так і придбаним частинам, вбудованим в установку для досягнення найвищої якості. Максимальна надійність і безпека обладнання Clemco є не тільки метою, але і результатом нашої роботи.

Проектування і виробництво установки в цілому відповідає сучасному технічному рівню, що відповідає, в числі інших, таким стандартам і нормам:

• EN ISO 14121-1 Безпека машин і механізмів – оцінка ризиків і документація по нормам CE
• EN 62061 Безпека машин і механізмів – норми функціональної безпеки
• EN ISO 13849-1 Безпека машин і механізмів – які забезпечують безпеку частини систем управління
• Директива про безпеку машин та устаткування 2006/42 / EC
• EN-1090 Виготовлення сталевих і алюмінієвих опорних конструкцій

Для цього, в числі іншого, використовуються сертифіковані методи зварювання і схеми розподілу навантажень, аналіз ризиків і попередні випробування (VPU). При розробці загальної концепції установки враховуються також індивідуальні вимоги замовника.