Дробемётные и дробеструйные камеры

Вступление

Дробемётные и дробеструйные камеры являются важным составляющим компонентом любого современного предприятия, которое связано с изготовлением различных металлоконструкций, машиностроением. Всё больше заказчиков уделяют большое внимание вопросу качественной антикоррозионной защиты металлоконструкции, состоянию и виду окраски изделий. А качественная и долговечная окраска напрямую зависит от того, как была подготовлена поверхность перед ней: было ли обеспечено требуемое качество очистки до состояния поверхности SA 2,0 или SA 2,5 (более часто) и нужная шероховатость, соблюдались ли другие требования по стандартам очистки (удаление пыли и обезжирование очищенной поверхности, время её нахождения в очищенном состоянии перед нанесением лакокрасочных материалов). Выполнение очистных работ на открытом пространстве с использованием кварцевого песка (который, кстати, запрещён по санитарным нормам) или шлака очень часто связано с большими проблемами (внешние осадки, загрязнение воздуха и окружающего пространства, что вызывает вопросы со стороны контролирующих органов), а чистить обычным (открытым) способом внутри цехов также нежелательно по тем же причинам.

Принцип устройства и работы дробеструйной камеры

Учитывая сказанное в вступлении, многие предприятия для решения вопросов очистки и подготовки металлоконструкций (металлоизделий) используют дробемётные или дробеструйные камеры. Они представляют собой замкнутое пространство (помещение) определённого размера (это зависит от максимальных габаритов очищаемых изделий), оснащённое оборудованием для проведения очистных работ и другим вспомогательным оборудованием: система сбора и регенерации (очистки) абразива, фильтр - пылесборник (вентиляция), система накопления очищенного абразива.

В дробемётной камере в качестве очистного оборудования используются дробемётные турбины (их число может доходить до более чем 2-х десятков) и процесс очистки осуществляется автоматическим путём (оператор находится снаружи и управляет камерой с пульта управления). Примерный вид дробемётной камеры показан на рисунке снизу.

Дробеструйная камера (камера дробеструйной очистки) является обитаемой, т. е. оператор (или несколько операторов) во время очистки находится внутри и сам непосредственно производит и контролирует процесс очистки. В данном случае в качестве оборудования для очистки используются традиционные абразивоструйные (дробеструйные) установки. В обоих случаях камер, в качестве абразива используют стальную дробь: в дробемётноё камере - круглую литую, а в дробеструйной - колотую.

На рисунке слева показано схематически устройство дробеструйной камеры. Обычно она состоит из:

Помещения камеры
Дробеструйный аппарат
Система сбора и очистки дроби (в данном случае - вакуумная установка)
Фильтр - пылесборник
Система транспортировки дроби (в данном случае - скребковый пол)

Стальная колотая дробь относится к регенерируемому виду абразива, т. е. к тому, который может быть использован многократно после специальной очистки. Очистка абразива (дроби) заключается в удалении из отработанного абразива крупного мусора (куски ржавчины, окалины, краски) и пыли. Использование стальной дроби в качестве абразива имеет очень много преимуществ: низкая себестоимость очистки за счёт большой её цикличности (до 100 - 150 циклов работы), крайне низкая запылённость рабочей зоны и поверхности изделия во время очистки, высокая производительность, отличное качество очистки (до SA 3,0) и равномерность шероховатости. В некоторых случаях, когда требуется чистить цветной металл или нержавейку, применяют также и другие виды регенерируемого абразива: электрокорунд (15 - 20 циклов), нержавеющую стальную дробь (до 200-х циклов).

Учитывая возможность регенерации цикличность работы стальной дроби или другого регенерируемого абразива, важной составляющей каждой дробеструйной камеры является система транспортировки, сбора, очистки и накопления абразива. Транспортировка отработанного абразива (дроби) заключается в его доставке к месту удаления из помещения камеры. Такая задача может быть решена:

ручным способом, когда оператор производит уборку помещения вакуумным способом с использованием специальной насадки (по принципа пылесоса);
оборудованием камеры специальным конусным приямком, куда оператор вручную с помощью щёток или лопаты сметает отработанную дробь;
оборудованием камеры специальными автоматическими системами транспортировки (пневматический или электрический скребковый пол, ленточные транспортёры), которые перемещают дробь со всей площади пола камеры в конусный приямок.

После того, как отработанная дробь собрана с пола дробеструйной камеры и попала в конусный приямок, стоит задача дальше подать её на систему регенерации и накопления абразива. Удаление дроби из приямка и её подача на такую систему может быть осуществлена с помощью специальной вакуумной установки (насоса), которая высасывает её оттуда, или же используя традиционный ковшовый элеватор. Непосредственно очистка дроби проводится в вакуумном бункере - сепараторе (при использование вакуумной установки), специальном блоке очистки (при ковшовом элеваторе или опять таки вакуумной установки). Принцип очистки заключается в просеивании дроби через специальный барабан или сито для извлечения крупных включений и продувкой потоком воздуха для пыли из массы дроби. Очищенный таким способом абразив (дробь) затем поступает в специльный накопительный бункер (хопёр), откуда снова загружается в дробеструйные аппараты.

Здесь Вы можете ознакомиться с примерами различных компоновок дробеструйных камер в зависимости от их размера, вида систем транспортировки и сбора абразива (дроби).

Проектирование, продажа и строительство дробеструйных камер

Наша компания занимается проектированием, продажей и строительством "под ключ" дробеструйных камер любых размеров и разной комплектации. Для того, чтобы правильно спроектировать дробеструйную камеру, надо знать следующие основные исходные данные от заказчика:

максимальные габариты и вес очищаемых изделий
максимальную производительность по очистке (кв.м/час, тонн/в сутки)
организация рабочего времени и график работы заказчика
вариант размещения (внутри цеха, на открытом пространстве)
принцип загрузки изделий (на транспортной тележке, кран-балкой, на подвесе)

Строительство камеры дробеструйной очистки производится согласно рабочего проекта, который обычно включает такие пункты:
1. ТХ – технологическая часть;
2. АР – архитектура;
3. КМ – конструкции металлические;
4. КЖ – конструкции железобетонные;
5. ОВ – отопление, вентиляция;
6. ЭО – электроосвещение;
7. ЭС – энергоснабжение;
8. ОВОС – оценка воздействия на окружающую среду;
9. НЭС – наружные сети энергоснабжения;
10. ПОС – проект организации строительства.

Для коплектации дробеструйных камер мы используем оборудование как ведущих мировых компании (Clemco, Munkebo, Nederman Norclean, Pan Abrasive), так и собственного производства, которое не уступает аналогичным зарубежным аналогам: автоматический пневматический скребковый пол, фильтры - пылесборники, автоматические пневматические и ручные платформы операторов. Наш конструкторский отдел спроектирует другое нестандартное оборудование, которое будет использоваться заказчиком при проведение очистных и других работ.

Несколько наших фотографий строительства дробеструйных камер "под ключ".

Также мы производим модернизацию уже имеющихся дробеструйных камер у заказчика (оснащение их системой сбора и очистки абразива, новым фильтром- пылесборником, платформами операторов), можем переделать существующее помещение клиента под организацию в ней дробеструйной камеры. Вариант использование помещения клиента для строительства в ней дробеструйной камеры можно посмотреть здесь.

Доверьте вопрос проектирования и строительства дробемётной или дробеструйной камеры профессионалам!