Основанная в 1961 году, итальянская компания Officine Meccaniche San Giorgio (OMSG) с течением времени зарекомендовала себя как одно из ведущих мировых предприятий в области проектирования и изготовления дробеметного оборудования, а также установок для дробемётного упрочнения поверхности. Головное предприятие находится в Вилла Кортезе, на окраине Милана, и занимает территорию около 20.000 м2, 8.000 м2 из которых приспособлены для лаборатории контроля качества материалов, цехов механической обработки, складов, участка сборки оборудования, зоны испытания и окраски оборудования. Другое подразделение предприятия расположено в Дайраго под Миланом и занимает около 21.000 м2.

                                                                                Дробеметные установки (линии) проходного типа серии LAUСO используются для автоматической непрерывной очистки (обработки) листового металла и профиля.

Дробеметные установки с подвесными крюками CAPRI являются очень разнообразными и предназначены для многочисленных видов обработки и очистки. Разнообразие данных моделей даёт возможность  легко определить, какая установка наиболее подходит для решения задач клиента.

Дробеметные установки серии CWB с бесконечной сетчатой лентой предназначены для непрерывной обработки и очистки алюминиевых деталей, отлитых под давлением (применяются в областях автомобильной, пищевой и легкой промышленности), изделий чугунного литья, стальных штампованных деталей, пластин, нарезанных с помощью кислорода. Детали загружаются на металлическую транспортную ленту

  Дробеметные установки Teppeto Rampante используются для обработки изделий небольшого и среднего размеров: литых изделий из аллюминия, штампованых изделий из стали или латуни, пластмасовых изделий (термореактивных), изделий небольшого и среднего размера из чугуна, бронзы, латуни или стали.

   Дробеметные установки серии Sandermatic представляют собой туннельную проходную камеру автоматического цикла, в которой происходит дробемётная обработка изделий, подвешенных на вращащийся крюк.

Дробемётное оборудование (установки) туннельного типа серии Tunnelblast предназначенно для обработки и очистки металлоконструкций (или других изделий, например, вагонов) среднего и большого размера, обрабатываемых горизонтально. Перемещение изделий может осуществляться при помощи двойных талей, системы воздушного транспортирования.

Дробемётная обработка осуществляется одновременно по всей поверхности изделия во время его перемещения по туннелю.

Фото дробемётных установок туннельного типа серии Tunnelblast

Ручная дробеструйная  очистка (обработка) – это очень тяжёлая и опасная работа. При ручной очистке дробеструйщик подвергается воздействию шума, пыли и физической нагрузки. При обработке крупногабаритных объектов приходится использовать специальные рабочие платформы или лестницы,  лазание по ним увеличивает риск возникновения несчастных случаев. Для защиты от дроби, которая бьёт из сопла со скоростью 200 м/с, дробеструйщику приходится надевать специальную защитную одежду и шлем. 
Дробеструйщику приходится делать частые передышки для отдыха, и мотивация для выполнения неприятной работы остаётся низкой.

Робот финской компании Blastman является решением всех этих проблем. Дробеструйная обработка в ручном режиме выполняется координатными ручками управления телескопическими рычагами из эргономически правильно спроектированной, звукоизолированной кабины с кондиционированием воздуха. При работе в автоматическом режиме робот повторяет движения введённой в память программы, в то время как оператор наблюдает за дробеструйной обработкой с находящегося вне камеры дробеструйной обработки поста управления. Роботизированная дробеструйная очистка позволяет значительно увеличить производительность, практически исключить влияние человеческого фактора, получить отличное качество очистки

Специализацией компании Blastman являются роботы и манипуляторы, предназначенные для абразивоструйной обработки. Фирма имеет более чем 20-летний опыт  в разработке и внедрении технологий работы в чрезвычайно тяжёлых и изнурительных условиях камер дробеструйной очистки.Система управления Blastman учитывает в своих разработках прежде всего особенности автоматизации процессов дробеструйной обработки. Поэтому робот Blastman  может использоваться и в качестве манипулятора, благодаря чему одна и та же установка может быть использована как для обработки серийной продукции, так и для очистки отдельных объектов.

Эффективность роботов Blastman также основана и на правильном управлении струёй дроби, получаемой при высоком давлении сжатого воздуха и использовании сопла большого диаметра, а также на неутомимой работе робота в тяжёлых условиях камеры дробеструйной обработки.

ОПИСАНИЕ:
  Blastman B800 – это передвигающийся на колёсах робот, предназначенный для дробеструйной обработки крупногабаритных объектов. Он используется в судостроительной и оффшорной промышленности.
К стреле робота можно прикрепить 1 - 2 шт. струйных сопел диаметром по 19 мм. Вылет стрелы вверх около 25 м, в сторону около 14 м.
Управление установкой происходит при помощи переносной беспроволочной панели, имеющей координатные ручки и нажимные кнопки для управления осями движения и работы системы управления. Робот программируется или методом обучения, или методом «от точки к точке».
Дизельный двигатель установки приводит в действие гидравлический насос, который является силовой установкой осей движения. Передвигаемую на резиновых колёсах установку можно помещать для дробеструйной обработки в желаемом месте.

  В условиях, когда не хватает места в камере, используются роботы Blastman BR, устанавливаемые на стенах камеры. Роботы работают или попарно, установленные друг против друга, или устраивается возможность поворота обрабатываемого объекта.

Основные движения стеновых роботов выполняются в продольном и вертикальном направлении камеры. Все модели роботов способны работать с одним-двумя соплами диаметром по 12 - 19 мм при давлении сжатого воздуха до 10 bar.

Основные размеры оборудования и рычагов робота рассчитываются всегда по размерам камеры и обрабатываемого объекта, и поставляемый тип робота всегда является оптимальным решением конкретных потребностей клиента в

   Рабочей зоной робота мостовой конструкции Blastman B20С является всё пространство камеры дробеструйной обработки.
Типичной сферой использования робота является очистка поверхностей железнодорожных вагонов, крупногабаритных стальных конструкций и литья.

Робот устанавливается на направляющих рельсах вблизи потолка дробеструйной камеры. Основные движения робот выполняет в продольном и поперечном направленях камеры и вверх и вниз. В зависимости от области применения робот имеет от 7 до 8 осей движения.